使用振动筛时，有时我们的筛会放电太快，或者筛子上的物质跳得太高。 实际上，这不是振动器的故障。 但是，振动马达的相位角调整不好。 通过调节振动筛电机的上，下端之间的角度，可以在筛子的方向上更快，更慢地排出物料。 角度越大，材料停留在屏幕表面的时间越长。 时间越短; 另一种是通过振动马达的传播来改变跳过屏幕表面的材料的高度。 这是调节圆形振动筛和振动筛的振动马达的简单方法。

　　矿用振动筛上的轴承测试结果表明，径向间隙过小或过大，都会导致轴承系统产生较大的振动。 当径向间隙太小时，会引起高频振动; 当径向间隙太大时，会引起低频振动。

　　除此之外，重要的是调节矿用振动筛的上偏心块和下偏心块的角度。 角度越小，材料散布的速度越快，并且该角度成为材料展开的速度越慢。 更改振动电机的偏心块的角度时，应将其调整约5度。 如果严格要求筛选精度，则电机角度不能太小，否则材料会迅速散开，不利于筛选效果。 对于振动筛，出厂时电机角度为45°。

　　如果径向间隙太大，则轴承弹性系统的径向固有频率会降低，并且容易发生共振，这会产生较大的低频振动。 主要是由于滚动体和套圈的冲击点处的加速度大。 在撞击的初始阶段，将产生与设备的形状和物体的形状无关的高频压缩波，??并将其引入金属内部。 在冲击的后期，由机械力产生比冲击压缩波的频率低的机械振动。 因此，径向间隙较大，导致轴承在通带中振动。

　　振动筛工作时，检查筛表面或排水管是否水平。 这直接关系到设备的筛选效果; 如果不是水平的，则须及时调整。 支持我公司发送的振动筛。 用户可以调整脚上的脚以使振动器水平。