随着环保意识的增强，混凝土搅拌站的废弃物污染问题越来越受到人们的关注。越来越多的搅拌站安装了沙石分离机和污水回收系统。一些企业认为，购买回收设备的目的是为了应对环保部门的环境影响评估和检查，他们没有派专人管理操作和维护，这在购买设备后造成了许多问题。如果设备长时间闲置，它将成为一种废品，也不会产生预期效果。为什么要派专人操作呢？

　　1、目前搅拌站的运输车辆多为社会车辆，人员流动性较大，使我们更难管理搅拌站。他们只需要多跑几趟就可以赚取更多的运费，但在清洗搅拌车时，他们没有按照规定操作，导致物料堵塞，导致冲洗槽中的物料排放不完全，物料堆积在槽中。如果不特别小心，很难清理罐中的结块。砂分离器无法正常工作。

　　2.如果在搅拌机中有残留物时，驾驶员仍遵循原来设定的程序，很容易造成物料堵塞，甚至损坏分离器设备，因为原来设定的步骤是为了正常运输。如果清洗时间缩短到仅10分钟，显然无法满足残渣清洗和分离的要求，因此应指定专人操作，将自动模式改为手动模式，并进行标准化操作，以完全分离剩余材料。分离后，切换到自动程序。只有这样正确的操作才能保证分离机的正常运行，没有赌博材料。这就是搅拌站中大多数分离器损坏的原因。

　　3.定期清洁和排放沙石分离机的排污口，使用期间每隔一个月清洁一次排污口，防止泥结堵塞排污口，特别是在冬季。

　　此外，还有几点需要注意：

　　（1） 开始试运转前，注意螺旋钻和沙石分离机内是否有异物，如有，及时清理。

　　（2） 每班工作结束后，分离器完成后，操作员应清洁主机设备一次。

　　（3） 沙石机主设备停止工作时，每班应及时检查机内分石机滚筒筛是否清洁，不得有异物堵塞。

　　（4） 每班沙石机停止工作时，应及时检查沙石机内的笼片。如果在工件上发现死浆或硬块，应及时清理。要求无碎屑堵塞。

　　（5） 冬季操作主设备时，应及时检查加热设备，避免设备结冰，以免影响主设备的正常运行和分离效果。

　　（6） 每班沙石机主设备停止工作时，应将分离器内的沉淀物冲洗干净，防止混凝土养护造成下次启动困难，甚至损坏电机和砂分离器主轴。

　　（7） 分离大体积混凝土时，应分步下料，不得过量，以免影响分离效果。

　　沙石分离机保养知识点就跟大家分享到这里了，希望能对大家有所帮助。