许多移动破碎机设备制造商的使用寿命的提高无非是一些后期维护工作。事实上，我们不仅要做好移动式破碎机设备运行后的维护工作，还要注意设备安装前和安装过程中的一些事项，如正确选择相应的本地同型号，这样可以减少设备中磨损程度较高的部件的运行，大大减少维护过程中的设备过载，这不会增加设备后期维护的工作和寿命。移动式破碎机类似于类似破碎设备的维护。在设备运行过程中，添加石块时，应是轴承范围内的设备，不应大于或过载运行范围的设备。因此，设备不会过载，设备的使用寿命将大大延长。无需详细解释和澄清设备的维护。由于移动式破碎机的后期维护与类似破碎设备的维护类似，因此移动式破碎机也以这种方式运行。

　　我们知道，当使用锤式破碎机时，破碎机磨损的板锤每周期转动一次。如锤式破碎机、反向破碎机、细碎机、履带式移动破碎站等，都是这种类型。翻转时，需要关闭液压锤以停止拆装，这浪费了大量时间。此外，如果处理不当，很容易发生事故。

　　然而，可逆冲击式破碎机的出现改变了这种情况。如果板锤的一侧磨损且无法使用，则不再需要取出并更换板。相反，它可以直接以相反的方向操作，例如从正向旋转状态到反向旋转状态，以及从顺时针到逆时针，只需一个按键操作。停止机器并更换新机器，直到液压锤完全磨损并停止。这将地改变普通反击式破碎机的使用方式，进一步降低消耗效率和应用成本。

　　1、保持移动破碎机设备清洁。保持设备清洁，防止积灰、油污、漏油、漏水、漏电、漏灰。还应注意，灰尘和其他杂物不能进入光滑的系统和光滑的零件，因为这些杂物不仅会损坏光滑的油膜，还会使设备失去光滑度，增加磨损，缩短设备的使用寿命。要特别注意定期清洁轴承。破碎机运行2000小时后，打开主轴组件清洁轴承。通常，新轴承应在运行7200小时后更换。

　　2、要做好磨光工作，始终要注意并做好摩擦表面的磨光工作，所用的光滑润滑脂应根据涂抹地点和气温条件确定。一般应使用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。添加润滑脂时，用清洁的汽油或煤油清洁滚柱轴承的滚道，然后添加润滑脂。轴承座上添加的润滑脂应为其空间体积的50%左右，并每3～6个月更换一次，以保证机器的正常运行，延长使用寿命。

　　3、定期检查移动破碎机设备的磨损情况。定期检查机器内部零件的磨损情况，如进料管、锥形盖、叶轮上下流道内衬、周向检修板和颚板的磨损程度。如果磨损严重，应及时修理或更换。同时，应根据原零件的参数停止更改零件的重量、型号和尺寸。