中国的大规模基本建设正处于强劲发展时期。长期以来，工业与民用建筑工程、市政工程、道路桥梁工程、机场与港口工程、水下动力工程、铁路与建筑等仍有较大规模，这些工程建设主要由混凝土材料构成。因此，混凝土工程是大型民用建筑工程的项目，混凝土是建筑材料中较大的材料。混凝土的生产由四种基本材料组成：水泥、水、石头和沙子。纯砂石表面粗糙，颗粒棱角分明，能与水泥浆粘结牢固。本工程大部分采用碎石，但碎石中含有粘土和杂质，需要在使用前进行清理，以降低石料中的含泥量和杂质，从而大大提高粘结料与矿物材料之间的粘结力，提高工程质量。据有关统计，世界每年需要约21亿吨粗骨料和细骨料，其中中国需要约10亿吨。在如此巨大的数据背后，有巨大的水资源和砾石资源作为支撑。因此，需使用沙石分离机来节约这些资源。

　　目前，国内外有多种残余混凝土回收装置，从结构和功能上大致可分为以下三种方式：1。未经筛分，剩余混凝土进入料斗，进入砂石分离器，砂石骨料与浆液分离，但砂石未经筛分。2.经清洗、筛分后，搅拌车清洗后的剩余混凝土进入料斗，首先进入分离器。将砂、石等固体骨料从泥浆水中清洗分离，然后砂、石进入分离器进行筛分，最终实现砂、石、泥浆水的分离。3.同时进行清洁和筛选。通过合理设计砂石分离器，可一次性将砂石等固体骨料从泥浆中分离出来，实现砂石的筛分。在上述三种方法中，第一种方法的性能较差。虽然可以改善环境保护问题，但砂石分离器分离的固体砂石只能用于低等级混凝土的配料。后两种方法可以用砂石分离器分离砂石，不仅可以解决环境保护问题，还可以将砂石返回混凝土生产系统进行再利用，具有良好的经济效益。特别是第三种方式，不仅砂砾石分离器设备本身占地面积少，而且成本低。

　　新型沙石分离机主要由六部分组成：给料罐、混合分离器、供水系统、筛分系统、浆液均化、回收和废浆液回用系统。剩余混凝土和水进入料罐后，应同时连续注入循环水。在水流的影响下，混合后的浆液通过进水口进入分离器，充分清理残余混凝土。水泥浆水不断从分离器底部的出浆口流出，通过导浆槽流入浆液箱。清洁后的砂石由混合分离器中的螺旋叶片推动。砂石分离后，通过各自的卸料口落入料池。从浆池流入浆池的水泥浆水与混凝土按规定的比例叠加和清水混合，分离出的砂、石、浆水回用。分离砂石时，应有足够的水冲洗，使砂石含量小于1%，砂石含量小于3%。虽然分离出的砂石的细料成分减少，级配改变，但由于其在料场中的比例，不会影响使用。

　　建设部jgj63-2006《混凝土用水标准》将混凝土搅拌用水定义为饮用水、地表水、地下水、混凝土企业设备冲洗水和海水，并将混凝土搅拌用水的各项技术指标作为一系列规定。根据这些规定，我们检测回收泥浆水的各种指标，然后将其用于繁殖。

　　砂石分离器的配料系统是自动控制的。配合比输入计算机后，进料、计量、搅拌、卸料、数据采集和信息存储均由微机完成，便于以后的质量跟踪和材料消耗统计。该系统甚至可用于计算筒仓料位。目前，大多数料位指示器价格昂贵，且容易长期失效。

　　砂石分离器搅拌系统的配料速度应合适。搅拌站每车混凝土约需4~4分钟，每盘混凝土约需30~40秒。为了保证配料速度满足生产要求，在计量斗和搅拌机之间设置一个中间储料斗，以便在搅拌机工作时将下一批被测物料储存在该料斗中。

　　在某些情况下，砂石分离器泥浆水回收系统的搅拌站需要使用粉状添加剂，如膨胀剂、早强剂、防冻剂、高强混凝土外加剂等，因此每个站应配备两个粉状秤，如果可能，还应配备一个粉状筒仓。

　　沙石分离机主要用于混凝土搅拌站周转搅拌车的清洗，以及垃圾中砂、石、泥的分离、收集和再利用。能有效解决混凝土的污染问题，经济合理地节约宝贵的施工资源。砂石分离器的特点：石料分离系统：筛管螺旋前进方向设计成与水平面成一定倾角，使物料在有限的筛分过程中完全翻转，接受射流的清洗和分离。分砂系统：分砂机沉淀池上合理布置溢流池的高度，使砂泥得到充分分离。输送螺旋与壳体内壁不对称，置于壳体内壁上。物料堆积层能有效防止磨损，螺旋延长，物料在运输过程中能充分脱水。供水系统：整个系统清洗过程采用循环清洗，污水基本零排放，水资源再利用率高。供油系统：采用自动润滑油泵，为机器所有传动部件加油，减少手动操作。电控系统：电控方式采用独特的技术，提高整机的稳定性和可靠性。开关中安装的所有模块都不受天气影响。全自动操作易于控制和维护。