水平振动筛的维护措施

　　1.注意脱水筛上振动电机的操作

　　脱水振动筛振动电机运行时，应注意脱水筛轴承的润滑问题。正常情况下，脱水筛累计运行时间可达1600小时。因此，应及时更换轴承润滑脂，清洗轴承、轴承腔、轴承压盖等设备。

　　2.定期拆下电机，保养和更换润滑脂

　　脱水筛停用或存放半年以上后，应解体去检修，更换润滑脂。

　　如果脱水机停止使用半年以上，将拆除电机进行维修和更换润滑脂，对脱水机的运行有一些优点。

　　3.定期检查电机轴承

　　运行5000小时后，脱水振动筛应及时检查电机的轴承部分。如果发现一些损坏，应及时更换轴承。

　　4.使用前测量电机定子线圈对地J边的电阻

　　脱水筛停放半年或长时间后，使用前应测量电机定子线圈对地j边电阻。用500V兆欧表测量时，J边电阻不小于20兆欧。

　　水平振动筛装置及调试

　　1.脱水筛底部稳定水平，原则上按根底图施工。

　　2.设备及设备位置合理，较好的考虑进料、出料及后期设备的保护。

　　3.振动器应防尘、防水、接地（调试后，装置的保护罩）

　　4.两个振动器的接触器连接在同一个启动按钮上，以保持激振力的同步。

　　5.对于两个振动器，四组偏压块的刻度应相同。

　　6.两个振动器的转向与两个相反。

　　7.当脱水筛开始附近发现异常（筛摆、共振、异响）时，应及时停止。检查振捣器偏压块、振捣器紧固螺栓、侧螺栓、脱水筛的运行间隙。解决故障后，可以重新启动。

　　8.激振力的大小（走料速度）取决于退偏块的重合度（重叠越多，偏力越大，激振力越大，走料速度越快）

　　9.水平振动筛脱水效果差，可调节振动力大而细，或增加出料口高度，增加物料的脱水点和脱水时间，达到较好的脱水效果。