在选矿厂的生产中，许多矿山业主或多或少地遇到了振动筛达不到预期处理能力和筛分效率低的问题。水平振动筛作为一种重要的筛分设备，其筛分效率将直接影响后期产品质量和投资成本。

　　振动筛的筛分效率一般与物料性质、设备结构、各种性能参数等因素有关。抛开材料性能和设备结构等硬因素，我们主要从振动筛的性能参数入手，分析振幅、振动频率等各种参数指标对振动筛效率的影响，为振动筛操作人员提供参考。

　　一、水平振动筛振幅

　　一般情况来说，振动筛的尺寸越大，选择的振幅越大。因为振动筛的振幅越大，筛孔堵塞越少，这样更有利于矿石的分选和较好的筛分生产能力。但需要注意的是，如果振动筛的振幅过大，强烈的振动会对振动筛本身造成很大的损坏。振动筛振幅的选择通常取决于矿石的粒度和性质。当矿石颗粒小、潮湿、有一定粘度时，需要采用低频大振幅。

　　此外，应根据不同的筛分作业阶段选择相应的振幅和频率。例如，选矿前筛分作业一般采用低频大振幅，脱水除盐采用高频小振幅。

　　二、水平振动筛振动频率

　　振动频率直接影响矿粒在筛面上的反弹状态。以高频振动筛为例，其高频能很好地破坏矿浆的表面张力，使细料在筛面上高速振动，加速有用矿物的分离，增加了小于分离粒径的物料接触筛孔的概率，从而创造了良好的筛分条件。振动频率过高或过低都不利于筛分效率。

　　研究表明，无论哪种筛分作业，振动频率保持在850-1000次/min是一个理想的选择。如果频率太低，在相同的振动强度下，振动器的偏心重量会增加，这是不经济的；而在相同的振动强度下，频率越高，矿石的运行速度就越大，这意味着处理能力降低。因此，振动频率不是随意调整的，必须根据选矿厂的实际情况调整到合适的范围，这样振动筛才能发挥出理想的性能。